Jak wygląda proces produkcji rur mosiężnych?

Rura z mosiądzuto prasowana i ciągniona rura bez szwu o silnych i odpornych na korozję właściwościach.Rura mosiężna jest najlepszą rurą wodociągową i stała się wodą wodociągową współczesnych wykonawców we wszystkich budynkach mieszkalnych i komercyjnych.Doskonały wybór do instalacji wodno-kanalizacyjnych, grzewczych i chłodniczych.
Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do procesu produkcji rur mosiężnych, a także specyfikacje i właściwości mechaniczne popularnych rur mosiężnych.
Proces produkcji rurki mosiężnej:

1. Topienie i zabezpieczanie przed gazem → poziome ciągłe odlewanie kęsów rur miedzianych → frezowanie w celu usunięcia defektów powierzchni → walcowanie planetarne na trzech rolkach → zwijanie w trybie on-line w cewki → rozciąganie połączeń trójseryjnych → rozciąganie dysku → prostowanie, wykrywanie wad, wymiarowanie → Wyżarzanie jasne → wykańczanie połączeń → kontrola jakości → powlekanie, pakowanie → produkt gotowy

2. Wytapianie w górę → Ciągnienie w górę kęsa do ciągłego odlewania → Walcowanie młyna pielgrzymowego → Cewka do wyżarzania online → Rozciąganie trójseryjne → Prostowanie rozciągające, wykrywanie wad, wymiarowanie → Silne wyżarzanie konwekcyjne → Wykańczanie połączeń → Kontrola jakości → laminowanie, pakowanie → wykończone produkt
3. Topienie → (półciągłe) poziome kęsy do ciągłego odlewania → wytłaczarka do wytłaczania kęsów → walcowanie w młynie pielgrzymowym → cewka do wyżarzania online → rozciąganie trójseryjne → prostowanie przez rozciąganie tarczy, wykrywanie wad, wymiarowanie → Silne wyżarzanie konwekcyjne jasne → kombinowane wykończenie → kontrola jakości → powlekanie folią, pakowanie → produkt gotowy
Jaka jest metoda zapobiegania uszkodzeniom naprężeniowym prętów miedzianych podczas obróbki prętów mosiężnych?
Podczas obróbki rur i prętów miedzianych, zwłaszcza mosiądzu o wysokiej zawartości cynku i mosiądzu krzemowo-manganowego, z powodu nierównomiernego odkształcenia na rurze i pręcie powstają naprężenia wewnętrzne.
Istnienie naprężeń wewnętrznych doprowadzi do deformacji, a nawet pękania materiałów podczas przetwarzania, użytkowania i przechowywania.
Metodą zapobiegawczą jest przeprowadzenie w odpowiednim czasie wyżarzania wewnętrznego odprężającego poniżej temperatury rekrystalizacji,
Szczególnie w przypadku materiałów stopowych wrażliwych na naprężenia wewnętrzne, takich jak mosiądz o wysokiej zawartości cynku, wyżarzanie wewnętrzne należy przeprowadzić w ciągu 24 godzin po walcowaniu lub rozciąganiu.
Wyżarzanie odprężające wewnętrzne zwykle przeprowadza się w temperaturze od 250°C do 350°C, a czas ten może być odpowiednio dłuższy (na przykład ponad 1,5-2,5 godziny).