Stop miedzi wolframunie tylko charakteryzuje się niską rozszerzalnością wolframu, ale ma również wysoką przewodność cieplną charakterystyczną dla miedzi.Zmieniając proporcję wolframu i miedzi, zmienia się współczynnik rozszerzalności cieplnej i przewodność cieplna wolframu i stopu miedzi, dzięki czemu zakres zastosowania wolframu i stopu miedzi jest szerszy.Stop miedzi wolframu jest szeroko stosowany w materiałach półprzewodnikowych ze względu na dobre właściwości fizyczne i mechaniczne, dobrą zdolność przewodzenia prądu i podobny współczynnik rozszerzalności cieplnej jak płytki krzemowe i materiały ceramiczne.
Wyjątkowość galwanizacji miedzią wolframową polega na tym, że przed galwanizacją zaleca się przeprowadzenie testu starzenia zgodnie z istniejącą technologią galwanizacji i próbek galwanicznych.Galwanizowany stop wolframu i miedzi umieszcza się w piecu próżniowym w temperaturze 800 ℃ i poddaje obróbce termicznej przez około 20 minut.
Jeśli po wypaleniu w stopie miedzi wolframu nie zostaną stwierdzone żadne niepożądane reakcje, takie jak pęcherzyki i przebarwienia, oznacza to, że nie ma problemu z technologią galwanizacji i można przeprowadzić galwanizację wolfram-miedź zgodnie z tą technologią.W przypadku niepożądanych reakcji, takich jak pęcherzyki i przebarwienia stopu wolframu i miedzi, należy zaprzestać korzystania z tej technologii, aby uniknąć marnowania zasobów.Proszę skonsultować się z profesjonalnym personelem zajmującym się galwanizacją, aby omówić plan ulepszeń.Ponieważ stop miedzi wolframu powstaje z połączenia wolframu i miedzi, a metaliczny wolfram jest nierozpuszczalny z innymi metalami, trudno jest przeprowadzić technologię galwanizacji.
O metodzie galwanizacji stopu wolframu i miedzi: stop miedzi wolframu należy oczyścić przed galwanizacją, używając ultradźwiękowego i neutralnego płynu czyszczącego, zanieczyszczenia na powierzchni wolframu i miedzi zostaną oczyszczone, aby zwiększyć siłę przyczepności powierzchni wolframu i miedzi.Należy jednak zauważyć, że środek czyszczący nie może używać silnych substancji kwasowych i zasadowych.Ponadto przed technologią czyszczenia i galwanizacji przerwa między nimi nie powinna być zbyt długa.Po oczyszczeniu należy niezwłocznie przeprowadzić galwanizację.
Czas postu: 26-07-2022