Proces walcowania na gorącomosiężny pasekto pierwszy proces półciągłego nagrzewania wlewków, walcowania na gorąco i walcowania na zimno, a także kluczowy proces kontroli jakości powierzchni taśmy.Na etapie nagrzewania atmosfera panująca w piecu, temperatura, czas nagrzewania i jakość styku z dnem pieca mają oczywisty wpływ na jakość taśmy.
Wady powierzchni taśmy mosiężnej spowodowane nagrzewaniem i walcowaniem na gorąco są również poważniejsze i objawiają się głównie pogrubieniem skorupy tlenkowej spowodowanym opóźnieniem nagrzewania, wciśnięciem utlenionego żużla na dnie pieca do wlewka i słabym efektem łuszczenia podczas walcowania na gorąco .Proces mielenia, jeśli frezowanie nie jest czyste, frezowanie wyciekowe, kwiat noża itp., bezpośrednio spowoduje łuszczenie się powierzchni taśmy, zjawisko żużla i dziur.
Kontrolowanie atmosfery w piecu, ścisłe przestrzeganie procesu ogrzewania, regularne kontrole i terminowa konserwacja dna pieca to klucze do ograniczenia silnego utleniania wlewków taśm mosiężnych, wnikania żużla tlenkowego i gruboziarnistych ziaren.Podczas frezowania powierzchni jakość ostrza frezu, konsystencja, drgania frezu i zmniejszenie nacisku wióra frezującego są kluczem do zapewnienia jakości frezowanej powierzchni.Jednocześnie wdrażany jest rygorystyczny proces frezowania, a prędkość frezowania jest kontrolowana w celu rozwiązania problemu dużego ostrza.
Aby zapewnić ogólną jakość kęsa, należy wypolerować i naprawić miejscowy, niemyty wgłębienie utleniające podczas walcowania.Ponadto podczas frezowania powierzchni mosiężnego pasa należy zwracać uwagę na jakość zwijania, aby zapobiec powstawaniu szczelin między warstwami, w procesie podnoszenia inne warstwy spowodują zadrapania powierzchni, pozostawiając ukryte problemy dla jakości powierzchni.
Ponadto do mosiężnej taśmy, mosiężnej płyty można również zastosować międzywarstwową papierową wyściółkę lub inne odporne na zużycie elastyczne materiały (takie jak tkanina wężowa, włóknina itp.), aby zmniejszyć zarysowanie międzywarstwy, zapewnić, że międzywarstwa ślizga się po powierzchni półwyrobu z uszkodzeniami.
Czas publikacji: 22 września 2022 r