nybjtp

Proces obróbki cieplnej styków z brązu cynowego

Wykonane są niektóre części styków rozdzielnicybrąz cynowymateriał, który wymaga dobrej elastyczności, odporności na zużycie, odporności antymagnetycznej i odporności na korozję.Ze względu na złożony kształt części, w procesie tłoczenia i gięcia, aby przedmiot obrabiany miał wystarczającą ciągliwość przy zachowaniu określonej wytrzymałości i elastyczności oraz aby uniknąć pękania na rogach podczas zginania przedmiotu obrabianego, konieczne jest, aby Materiał obrabianego przedmiotu poddawany był niezbędnej obróbce wyżarzania.Z tego powodu bardzo potrzebne jest sformułowanie odpowiednich procedur przetwórczych i procesów obróbki cieplnej, aby sprostać wymaganiom projektowania i produkcji części.
1. Wymagania dotyczące materiału części kontaktowych i obróbki cieplnej
(1) Materiał Blacha z brązu cynowego o grubości 2,5 mm.
(2) Wymagania dotyczące obróbki cieplnej Po wyżarzaniu przedmiot obrabiany ma wystarczającą ciągliwość przy zachowaniu pewnej wytrzymałości i elastyczności, tak że nie powinno być żadnych pęknięć ani trudności w obróbce z powodu utwardzania przez zgniot podczas procesu tłoczenia i gięcia.
2. Problemy, które mogą wystąpić w procesie tłoczenia i wyginania styków
Gdy płyta z brązu cynowego jest przetwarzana bezpośrednio bez odpowiedniej obróbki cieplnej, po przebiciu i ścinaniu materiału kontaktowego (w tym wykrawaniu, ścinaniu rowków itp.) W odpowiednich warunkach płyty występuje pewne zjawisko utwardzania przez zgniot, co powoduje późniejsze zginanie.W procesie obróbki łatwo pojawiają się wady łamania stempla i zwiększonego zużycia matrycy;jednocześnie, ze względu na niewystarczającą ciągliwość, obrabiany przedmiot jest podatny na pękanie, trudny do formowania i wpływa na ostateczny rozmiar formowania części podczas procesu gięcia.W tym celu konieczne jest sformułowanie odpowiednich linii technologicznych i procesów obróbki cieplnej, aby spełnić wymagania projektowe i wymagania produkcyjne części.
3. Harmonogramowanie trasy obróbki części
W zależności od kształtu części, charakterystyki sprzętu do obróbki i sposobu użytkowania oraz zmiany właściwości materiału części podczas obróbki, trasę obróbki można z grubsza zaplanować w następujący sposób: nóż i nożyczki → tłoczenie → wyżarzanie → gięcie → wyżarzanie → formowanie zginania → obróbka powierzchni itp.


Czas postu: lipiec-05-2022