A miedziana ruraMetoda sterowania ogrzewaniem Stół warsztatowy urządzenia tnącego z synchronicznym chłodzeniem wodą z natryskiem miedzianym, dolny koniec stołu roboczego jest wyposażony w nóżki podporowe po obu stronach, a górna lewa strona stołu warsztatowego jest wyposażona w płytę montażową, Palnik plazmowy jest zainstalowany na górze płyty nośnej, stałe siedzenie jest zainstalowane na górze wspornika, a dysza jest zainstalowana wewnątrz stałego kołnierza, a dysza jest podłączona do pompy wodnej przez rurę prowadzącą wodę.
Miedziana rura jest synchronicznie spryskiwana wodą w celu schłodzenia procesu cięcia.Kiedy palnik do cięcia plazmowego jest używany do cięcia rurki miedzianej, śruby mocujące są poluzowywane, a pompa wodna pompuje wodę zmagazynowaną w zbiorniku wody do wnętrza rury doprowadzającej wodę.Woda jest rozpylana przez dyszę w celu schłodzenia dyszy pistoletu do cięcia plazmowego, co zapewnia chłodzenie dyszy pistoletu do cięcia plazmowego, zapobiega zjawisku termicznego uszkodzenia dyszy pistoletu do cięcia plazmowego, zapewnia, że szew cięcia rury miedzianej jest stosunkowo gładki i poprawia wydajność pracy.wydajność.
1. Sposób sterowania ogrzewaniem kęsiska płaskiego w piecu grzewczym do walcowania stali, przy czym sposób sterowania ogrzewaniem obejmuje następujące etapy: S1, wykrywanie pola temperatury kęsiska płaskiego w czasie rzeczywistym w piecu grzewczym;S2, sterowanie parametrami pracy urządzenia paleniskowego na stanowisku paleniska płyty.Jednocześnie ujawniono również system sterowania ogrzewaniem kęsów pieca grzewczego do walcowania stali w celu ogrzewania zgodnie z wyżej wymienionym sposobem sterowania ogrzewaniem.Poprzez wyżej wymieniony schemat techniczny, zgodnie z kontrolą pola temperatury płyty w czasie rzeczywistym Parametry spalania urządzenia do spalania do ogrzewania płyty, aby zrealizować precyzyjne ogrzewanie płyt przy różnych temperaturach na wejściu do pieca, poprawić dokładność kontroli docelowej temperatury płyty poza piecem i jednocześnie zmniejszyć zużycie energii i straty utleniania.Proces gięcia cienkościennych rur miedzianych w urządzeniach lodowych, po przeanalizowaniu naprężeń i odkształceń w procesie gięcia oraz przyczyn różnych problemów jakościowych, sformułował procesy wyżarzania, smarowania i gięcia rur miedzianych.Projektowanie zgodnie z charakterystyką deformacji materiałów Opracowano matrycę do gięcia rur, a rowek zapobiegający deformacji i trzpień do gięcia rur zastosowano do rozwiązania wad marszczenia wewnętrznej krawędzi i spłaszczenia zewnętrznej krawędzi podczas procesu gięcia.Praktyka produkcyjna dowiodła, że projekt procesu jest rozsądny, struktura formy jest prosta i praktyczna, a przetworzone produkty dobrej jakości, odpowiednie do produkcji małych partii.Drut do spawania łukiem krytym stali rurociągowej o ultrawysokiej wytrzymałości i sposób jego przygotowania.Schemat techniczny jest następujący: składniki drutu do spawania łukiem krytym to: C wynosi 0,040,06% wag., Mn wynosi 1,402,00% wag., Mo wynosi 0,701,10% wag., Ni wynosi 2,002,60% wag., Cr wynosi 0,801,20% wag., Cu wynosi 0,100,30% wag., B≤0,0005% wag. , S≤0,01% wag., P≤0,01% wag., Resztę stanowi Fe i nieuniknione zanieczyszczenia;proces przygotowania jest następujący: dodać 0,010,5% wag. dodatków kompozytowych do wytapiania zgodnie z powyższymi składnikami, odlać w kęsy, walcować na gorąco w walcówkę Φ5,5Φ7,5 mm i usunąć zgorzelinę powierzchniową, wciągniętą w drut spawalniczy Φ3,2Φ4,0 mm, miedziowany.Dodatek kompozytowy jest dodawany w postaci drutu rdzeniowego.Drut spawalniczy przygotowany w niniejszym wynalazku jest dopasowany do topnika SJ105 do spawania, a wytrzymałość na rozciąganie metalu spoiny wynosi σ≥910 MPa;stopiwo - udarność 30°C A≥84J, nadaje się do spawania łukiem krytym rur miedzianych t2.
Czas postu: 21 marca 2023 r