Rodzaj metody sterowania ogrzewaniem rur miedzianych

A miedziana rurametoda kontroli ogrzewania Stół warsztatowy z synchroniczną rurką miedzianą, chłodzony wodą, dolny koniec stołu warsztatowego jest wyposażony w stopy podpierające po obu stronach, a lewa górna strona stołu warsztatowego jest wyposażona w płytę umieszczającą. Palnik plazmowy jest zainstalowany na na górze płyty nośnej, na górze wspornika instalowane jest stałe gniazdo, a wewnątrz stałego kołnierza instalowana jest dysza, a dysza jest połączona z pompą wodną poprzez rurę doprowadzającą wodę.
Rura miedziana jest synchronicznie natryskiwana wodą w celu schłodzenia procesu cięcia.Kiedy do cięcia miedzianej rury używany jest palnik do cięcia plazmowego, śruby mocujące są poluzowane, a pompa wodna pompuje wodę zgromadzoną w zbiorniku do wnętrza rury doprowadzającej wodę.Przez dyszę rozpylana jest woda w celu ochłodzenia dyszy pistoletu do cięcia plazmowego, co zapewnia chłodzenie dyszy pistoletu do cięcia plazmowego, pozwala uniknąć zjawiska termicznego uszkodzenia dyszy pistoletu do cięcia plazmowego, zapewnia, że ​​cięcie szew rurki miedzianej jest stosunkowo gładki i poprawia wydajność pracy.wydajność.
1. Sposób sterowania nagrzewaniem wlewnicy w piecu do nagrzewania do walcowania stali, przy czym sposób sterowania nagrzewaniem obejmuje następujące etapy: S1, wykrywanie w czasie rzeczywistym pola temperatury wlewnicy w piecu do nagrzewania;S2, sterujący parametrami pracy urządzenia spalającego na stanowisku paleniskowym płyty.Jednocześnie ujawniono także system sterowania ogrzewaniem płytowego pieca do walcowania stali, służący do ogrzewania zgodnie z wyżej wymienionym sposobem sterowania ogrzewaniem.Dzięki powyższemu schematowi technicznemu, zgodnie ze sterowaniem polem temperatury wlewu w czasie rzeczywistym, parametry spalania urządzenia spalającego do podgrzewania wlewu, tak aby zapewnić precyzyjne nagrzewanie wlewków przy różnych temperaturach na wejściu do pieca, poprawiają kontroluj dokładność docelowej temperatury wlewku na wyjściu z pieca, jednocześnie redukując zużycie energii i straty spowodowane utlenianiem.Proces gięcia cienkościennych rur miedzianych w urządzeniach lodowych, po przeanalizowaniu naprężeń i odkształceń w procesie gięcia oraz przyczyn różnych problemów z jakością, sformułował procesy wyżarzania, smarowania i gięcia rur miedzianych.Projektowanie zgodnie z charakterystyką odkształcenia materiałów Opracowano matrycę do gięcia rur, a rowek zapobiegający odkształceniom i trzpień do gięcia rur zastosowano do rozwiązania wad związanych z marszczeniem wewnętrznej krawędzi i spłaszczaniem zewnętrznej krawędzi podczas procesu gięcia.Praktyka produkcyjna wykazała, że ​​projekt procesu jest rozsądny, konstrukcja formy jest prosta i praktyczna, a przetworzone produkty są dobrej jakości, odpowiednie do produkcji w małych partiach.Drut do spawania łukiem krytym stali rurociągowej o ultrawysokiej wytrzymałości i sposób jego przygotowania.Schemat techniczny jest następujący: składniki drutu do spawania łukiem krytym to: C wynosi 0,040,06% wag., Mn wynosi 1,402,00% wag., Mo wynosi 0,701,10% wag., Ni wynosi 2,002,60% wag., Cr wynosi 0,801,20% wag., Cu wynosi 0,100,30% wag., B≤0,0005% wag., S≤0,01% wag., P≤0,01% wag. Pozostałą część stanowi Fe i nieuniknione zanieczyszczenia;proces przygotowania jest następujący: dodać 0,010,5% wag. dodatków kompozytowych do wytapiania zgodnie z powyższymi składnikami, odlać w kęsy, walcować na gorąco w walcówkę Φ5,5Φ7,5 mm i usunąć zgorzelinę powierzchniową, rozciągniętą w Φ3,2Φ4 Drut spawalniczy o średnicy 0,0 mm, miedziowany.Dodatek kompozytowy dodawany jest w postaci drutu proszkowego.Drut spawalniczy przygotowany według niniejszego wynalazku jest dopasowywany do topnika SJ105 do spawania, a wytrzymałość metalu spoiny na rozciąganie wynosi σ≥910MPa;metal spoiny - udarność A≥84J w temperaturze 30°C, odpowiedni do spawania łukiem krytym rur miedzianych T2.