Wybór surowca
Smak surowca powinien poprawiać się wraz ze smakiemmosiądzodmiany.Podczas wytapiania nieistotnego mosiądzu, jeśli jakość wsadu jest niezawodna, czasami wykorzystanie starego materiału może osiągnąć 100%.Jednak w celu zapewnienia jakości stopu i zmniejszenia strat podczas spalania, użycie stosunkowo drobno rozdrobnionego wsadu, takiego jak różne trociny lub wióry cynkowe, nie powinno generalnie przekraczać 30%.Powierzchnia doświadczalna: przy użyciu 50% miedzi katodowej i 50% starego materiału mosiężnego wymagany czas wytapiania jest najdłuższy, a zużycie energii najwyższe.Jeśli wlewek cynku zostanie podgrzany do 100 ~ 150 ℃ i podawany partiami, bardzo korzystne jest jego szybkie zatonięcie i stopienie w stopionym basenie, co może zmniejszyć utratę metalu podczas spalania.Dodanie niewielkiej ilości fosforu może spowodować utworzenie bardziej elastycznej warstwy tlenku złożonej z 2ZnO.p2o2 na powierzchni stopionego jeziorka.Dodanie niewielkiej ilości aluminium, takiej jak 0,1% ~ 0,2%, może utworzyć warstwę ochronną Al2O3 na powierzchni stopionego jeziorka i pomóc uniknąć i zmniejszyć ulatnianie się cynku oraz poprawić warunki odlewania.W przypadku stosowania dużej ilości starych materiałów do wytapiania mosiądzu należy dokonać odpowiedniej kompensacji wstępnej dla niektórych elementów o stosunkowo dużych stratach przetopowych.Na przykład ilość cynku w ramach kompensacji wstępnej wynosi 0,2% podczas wytapiania mosiądzu o niskiej zawartości cynku, ilość cynku w ramach kompensacji wstępnej wynosi 0,4%-0,7% w przypadku wytapiania mosiądzu o średniej zawartości cynku, a ilość cynku w ramach kompensacji wstępnej wynosi 1,2%-2,0% w przypadku wytapiania mosiądzu o wysokiej zawartości cynku.
Kontrola procesu topienia
Ogólna kolejność dodatków przy wytapianiu mosiądzu to: miedź, stary materiał i cynk.Podczas wytapiania mosiądzu ze składników czystego metalu najpierw należy stopić miedź.Ogólnie rzecz biorąc, gdy miedź jest stopiona i przegrzana do określonej temperatury, należy ją odpowiednio odtlenić (np. fosforem), a następnie stopić cynk.Gdy wsad zawiera stary wsad mosiężny, sekwencję ładowania można odpowiednio dostosować do rzeczywistych warunków, takich jak charakterystyka składników stopu i typ pieca do wytapiania.Ponieważ sam stary materiał zawiera cynk, aby zmniejszyć straty topnienia elementu cynkowego, zwykle należy dodać stary materiał mosiężny i stopić go na końcu.Jednak duże kawałki wsadu nie nadają się do końcowego ładowania i topienia.Jeśli wsad jest mokry, nie należy go dodawać bezpośrednio do stopu.Jeśli mokry ładunek zostanie dodany do innego niestopionego ładunku, spowoduje to czas suszenia i podgrzewania przed jego stopieniem, co jest korzystne nie tylko dla uniknięcia wdychania stopionego materiału, ale także dla uniknięcia innych wypadków.Dodatek cynku w niskiej temperaturze jest podstawową zasadą, której należy przestrzegać w prawie wszystkich procesach wytapiania mosiądzu.Dodanie cynku w niskiej temperaturze może nie tylko zmniejszyć utratę cynku podczas spalania, ale także zwiększyć bezpieczeństwo operacji wytapiania.Podczas wytapiania mosiądzu w piecu indukcyjnym z rdzeniem żelaznym o częstotliwości sieciowej na ogół nie jest konieczne dodawanie odtleniacza, ponieważ sam stop, to znaczy przejściowe roztopione jeziorko, zawiera dużą ilość cynku.Jednakże, gdy jakość stopu jest słaba, można również dodać 0,001% ~ 0,01% fosforu w stosunku do całkowitej masy wsadu do pomocniczego odtleniania.Dodanie niewielkiej ilości stopu miedziowo-fosforowego do stopu może zwiększyć płynność stopu przed jego wypuszczeniem z pieca.Biorąc za przykład mosiądz H65, jego temperatura topnienia wynosi 936°C.Aby gaz i magazynek w stopie unosiły się i rozładowywały na czas, bez powodowania dużego ulatniania się cynku i wdychania stopu, temperatura topnienia jest ogólnie kontrolowana na poziomie 1060 ~ 1100 ° C.Temperaturę można odpowiednio zwiększyć do 1080 ~ 1120 ℃.Po „pluciu ogniem” 2 do 3 razy jest wlewany do konwertera.Przykryć wypalanym węglem drzewnym podczas procesu wytapiania, a grubość warstwy przykrywającej powinna być większa niż 80 mm.
Czas postu: lipiec-07-2022