Jakie są właściwości miedzi i stopów miedzi

Brąz pierwotnie odnosi sięstopy miedziz cyną jako głównym dodatkiem.W dzisiejszych czasach wszystkie stopy miedzi z wyjątkiem mosiądzu zaliczają się do kategorii brązu, na przykład brązu cynowego, brązu aluminiowego i brązu berylowego.Zwyczajowo dzieli się brąz na dwie kategorie: brąz cynowy i brąz Wuxi.Stosowany jest głównie do produkcji części odpornych na korozję i zużycie, takich jak tuleje wałów, płytki łożysk oporowych itp. Ze względu na ograniczone zasoby cyny, ostatnio w przemyśle szeroko stosuje się inne pierwiastki stopowe w celu zastąpienia cyny.Najpopularniejsze z nich to brąz aluminiowy, brąz ołowiowy i brąz berylowy.Brąz aluminiowy ma lepszą odporność na korozję niż brąz cynowy i jest często używany do produkcji części odpornych na korozję i zużycie, takich jak koła zębate, przekładnie ślimakowe, tuleje itp. Brąz berylowy jest używany głównie do produkcji ważnych sprężyn i części elastycznych jako styczniki elektryczne, elektrody do spawarek elektrycznych, zegary i części do zegarów itp.

Stosowano wiele metod ochrony miedzi, z których najważniejszym jest ogromny postęp w badaniach i rozwoju stosowania różnych inhibitorów korozji.Obecnie Japonia prowadzi coraz szersze badania nad technologią ochrony powierzchni miedzi i stopów miedzi, szczególnie w aspekcie materiałów do dekoracji budynków i osiągnęła wiele udanych doświadczeń.Prace domowe skupiają się głównie na polerowaniu powierzchni i zabezpieczaniu przed przebarwieniami produktów miedzianych, przy czym osiągnięto również pewien postęp.

Przebieg procesu pasywacji powierzchni miedzi i stopów miedzi jest następujący: odtłuszczanie – mycie gorącą wodą – mycie zimną wodą – trawienie (stężony kwas solny lub udział masowy 10%, temperatura pokojowa 30s) – mycie maszynowe – mycie mocnym kwasem – mycie wodą – powierzchnia kondycjonowanie (30-90g /LCrO3, 15-30g/LH2S04, 15-30s)->mycie-trawienie (112804 o udziale masowym 10%)->mycie-pasywacja-mycie-suszenie.Niezakwalifikowane warstwy pasywacyjne miedzi i stopów miedzi można usunąć poprzez namoczenie w roztworze H2S04 o gorącym ułamku masowym 1000, stężonym kwasie solnym lub roztworze wodorotlenku sodu o stężeniu 300 g/L.