Podczas procesu wytłaczaniapręt mosiężnywlewek poddawany jest trójstronnemu naprężeniu ściskającemu w cylindrze wytłaczającym i może wytrzymać duże odkształcenie;przy wytłaczaniu należy opierać się na właściwościach stopu, specyfikacjach i wymaganiach technicznych wytłaczanego produktu, wydajności urządzenia i konstrukcji, racjonalnym projektowaniu formy, doborze parametrów procesu wytłaczania.Obejmuje to specyfikacje wlewków, stopień wytłaczania, temperaturę wytłaczania, prędkość wytłaczania itp. Aby zapewnić i poprawić jakość powierzchni wytłaczanych produktów, podczas wytłaczania stopu miedzi często stosuje się wytłaczanie z odrywaniem w celu usunięcia defektów na powierzchni wlewka.
W przypadku stopów wzmacnianych wydzieleniowo można zastosować wytłaczanie z uszczelnieniem wodnym, aby uzyskać obróbkę roztworową przed odkształceniem na zimno w procesie wytłaczania.Eksperci zajmujący się siatkami wykonanymi wyłącznie z miedzi stwierdzili, że w przypadku zwykłych stopów wytłaczanie uszczelniające wodę może zmniejszyć utlenianie powierzchni produktu i uniknąć ponownego trawienia produktu.
Poziome wytłaczanie do przodu jest najbardziej tradycyjną i powszechną metodą wytłaczania.Głównym problemem podczas ściskania rury są dwa rdzenie rury.Odwrotne wytłaczanie może nie tylko zmniejszyć stopień mimośrodu, ale także wytłaczać długie wlewki i poprawiać wydajność.Wytłaczanie pionowe charakteryzuje się najmniejszym stopniem mimośrodu, ale długość wytłaczania jest ograniczona.Proces ciągłego wytłaczania jest krótki, objętość jest duża i można w nim wytwarzać produkty o dużej długości: szczególnie nadaje się do produkcji produktów o specjalnych kształtach: wydajność produktu jest wysoka, do 90-95%: mniejsze zużycie metalu , niskie zużycie energii, małe inwestycje w sprzęt i mniejsze zajęcie terenu, wygodne do ciągłej produkcji i ochrony środowiska.Wraz z przełomem technologicznym w technologii ciągłego wytłaczania na szerokość produktu, metoda ta znalazła się na etapie rozwoju i zastosowania w produkcji taśm z miedzi beztlenowej i czystej miedzi.Głównym problemem tej metody jest krótka żywotność formy.Należy rozwiązać problem ulepszenia projektu formy i poprawy trwałości materiału formy.
Czas publikacji: 30 maja 2022 r